河池钢筋滚丝机免费咨询

产品安全操作规程 （1）准备工作：检查电源，保证接地，设备稳固,清洁无杂物，设备上的各种连接件无松动，各滑动件运动灵活，水箱冷却液充足。 （2）试车：接通电源，检查滚丝机头旋转方向（面对滚丝头，旋向为逆时针方向），保证方向正确，根据滚制螺纹旋向，调整选择旋钮位置（左旋或右旋）；空车运行一个循环，保证各种动作正常；夹上钢筋，试滚丝头，用螺纹环规检查丝头至合格。 （3）加工操作：夹紧钢筋——摇动滚丝机头前行——电机启动----滚丝机头转动及冷却液供给——进给剥肋——剥肋刀体张开——进给滚轧丝头----滚丝完成反向自动退回——手动丝头退出滚丝轮----剥肋刀体缩回-----继续后退----停车，完成丝头加工。河池钢筋滚丝机免费咨询

产品组成结构及工作原理 构造：滚丝机的基本结构包括机架、动力电机、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。工作原理：运用两个带有螺纹的棍子来揉捏被加工的工件，使零件外圆外表发作塑性变形。构成螺纹。因为螺纹是塑性变形发作，其强度要优于切削发作的螺纹。 1、钢筋夹紧结构 钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。 2、螺纹头加工    将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。 3、滚丝轮 滚扎螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。 4、进、退刀 开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。河池钢筋滚丝机免费咨询

产品介绍或应用 钢筋滚丝机也叫钢筋套丝机、钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，是对于常规钢筋及螺纹钢进行加工钢筋连接端直螺纹处理的机器。滚丝机同样是钢筋加工机械之一，将钢筋末端需要连接处进行直螺纹处理，用上连接套筒就可以将两根钢筋进行牢固的无焊连接了。它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋进行直螺纹连接。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。

产品使用注意事项 1. 安装滚丝轮时，必须在整机断电的情况下进行。滚制不同旋向的螺纹时，应注意调整三个滚丝轮的先后次序；加工不同螺距的螺纹，应更换相应的滚丝轮。滚丝轮调整好后，应锁紧螺钉。 2. 需要摇动滚丝头前后移动动时，必须在急停按钮锁住的情况下进行。 3. 设备采用三相五线制，电源进线必须有接地线及零线。 4. 启动运行，手摇滚丝头前行一定距离撞块脱离行程开关，水泵及主电机自行运转。 5. 钢筋端面应平整，垂直于钢筋轴线，不允许有马蹄形。应使用砂轮锯切断，不允许用截铁机、气割下料。 6. 必须保证钢筋平直夹紧,不能有弯曲;防止转动打人。 丝头喂入滚丝轮时应避免撞击，接触后用力喂入；退出滚丝轮时，应使滚丝轮快速退出滚丝头。丝头不论喂入或退出滚丝轮，不应在丝头端部停留，以免损坏滚丝轮和丝头。

产品维护 1、设备使用过程中，注意减速机油箱油量（加齿轮油），每班在导轨、丝杠及滑套处加润滑油（N46）；每一个月***保养一次。 2、电器箱内应每一周定期清理灰尘。 3、切削槽及水箱内, 每班***清理一次。铁渣若不及时清理，甚至会烧毁。 4、检查各部螺栓的固定情况，各部螺栓布的缺损，紧固牢靠。 5、每班工作完成后，应当切断电源，清理各部件尘埃及杂物。 6、机器长期封停时应在加工表面涂防绣油脂，使机器保持清洁，放在室内干燥地方，防止电机及各电器原件受潮。 7、保护好电线，禁止水浸及碾压。河池钢筋滚丝机免费咨询

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