河池智能压浆设备销售

8、当水泥浆从梁的另一端流出时，关闭出浆阀门，此时用遥控开关（低速）加压至所需压力，持荷3-5分钟后关闭进浆阀门。一次压浆结束。

9、搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的1/2-3/4之间。

10、压浆结束关闭进浆阀门后，将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧，使螺杆泵反转2-3秒钟，卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门，以免高压浆从管内喷出伤人。

11、进行下一管道压浆前，必须将三档转换开关转向起始位置（螺杆泵正转）。

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三参数（压力、水胶比、流量）控制：

（1）、精 确调节和保持灌浆压力：自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MP的压力。当进、出口压力差保持稳定后，判断管道充盈。

（2）、实时监测流量、自动计算管道内浆液体积：实时监测进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积充盈度。

（3）、实时监测水胶比：水胶比测试仪可实时监测浆液水胶比，当实测水胶比超过规范要求时及时给出警示信息。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26-0.28”） 云浮智能压浆设备供应商智能压浆机原装现货，欢迎咨询，公司生产压浆设备量大，供应各地。

操作使用

使用本机前，应确保安装稳固、水平，并接入控制箱三相四线电源及保护线，水箱中加满水，两个料斗中加满水泥和外加剂。

1、设置系统参数，确保参数正确。

1）[进水泥，压浆剂同时加水]开关：用在没有水泥和压浆剂的时候设备自动运行时以水代替，完成自动配料动作；

2）[空机模拟]开关：自动搅拌及自动压浆时系统模拟生成重量及压力，是设备完成演示流程，一般测试及培训用；

3）高速桶小大搅拌量：限制生产界面允许输入的搅拌量；

4）各加料提前量：由于在加水**料时，停止加料时由于惯性和延迟仍会有部分物料加入高速桶，为提高加料精度，提前停设备；

5）传感器量程：根据实际使用的传感器量程正确输入，如单个称重传感器量程为500Kg,3个传感器则输入1500Kg的量程；

6）传感器修正参数：正常修正系数为1.0，如果称重要去除皮重，如搅拌罐空重为136Kg,那么修正值为-136Kg；

连通供水系统

本台车配有水泵及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入用户自备水箱（或台车液体电磁阀进水口），并将水箱注满，将水泵与用户自备水箱连接好。

电源接线

建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主电源线，要求供电电压波动不大于380伏的10%。接线时注意电机旋转方向，禁止反转。为确保安全，用户应另行安装漏电保护器并采取其它有效的安全保护措施。

运行前的检查与准备

①、确保各电器部分接线正确可靠；

②、检查各连接螺栓是否牢固，特别是传动部位的连接螺栓；

③、检查各变速系统的润滑油位是否正常；

④、检查**控制系统的各手动旋钮是否处于停止状态。

⑤、手动开启各电机，确定转向正确 智能压浆设备哪家好？

1、接通电源

首先固定好支撑脚，接通电源线。然后打开控制柜，把空分断路器（即总开关）推至接通位置，然后检查控制系统是否处于正常工作状态。

2、填充搅拌物料

打开水箱加水盖，注满水，将水泥及添加剂分别倒入料箱内备用。

3、自动运行

当上述所有参数完成设定后，按“主页”键，即可返回主界面，按下“启动”键，系统自动进入自动运行模式，台车即可自动上料、搅拌运行。

4、压浆

连接好压浆管道，待低速搅拌桶内的浆液容量可以满足压浆工作时，按“压浆”键开始压浆，直至压浆、保压过程结束，设备停止工作。

5、清洗

压浆完成后，一定要把搅拌和压浆管道清理干净。 智能压浆设备操作流程及使用方法。荆州智能压浆设备生产厂家

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台车的安放与移动

机器的安放场地应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行、精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。

本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米，紧固于三个立柱支架上，使传感器不再受力，以免运输时的剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由生产厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母处的固定点。 河池智能压浆设备销售

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