甘肃锤式破碎机价格

天然砂资源枯竭，但机制砂原料丰富，许多石头都可以作为机制砂的原料。不过有些石头，比如花岗岩、石英岩、玄武岩、鹅卵石等，它们硬度很高，一般破碎机处理不了，我们应该怎么选择石头破碎机呢？一般来说，石头打成机制砂要经过三段破碎。第一阶段，粗碎，主要是针对特别大块的岩石，可以将120-1200mm的岩石加工成10-350mm的小石块；第二阶段，中碎，中碎会将粗碎后的石块进一步破碎，生成3-60mm左右的碎石；第三阶段，制砂，利用制砂设备将碎石破碎成粒度为0.55-5mm左右的沙子。机器具备高度的机动性，可快速部署和移动，满足不同生产需求。甘肃锤式破碎机价格

破碎机地脚螺栓断裂是什么原因造成？有如何解决？1、破碎腔内有大块物料。当破碎机生产完毕时，没有及时的清理干净破碎腔，破碎机内夹有大块矿石，破碎机再次启动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，而导致地脚螺栓断裂。2、螺帽松动：为了防止破碎机振动，安装破碎机时，会在地下装减震木板，但是由于减震木板长时间埋在地下而发生腐烂，引起地脚螺栓帽的松动，然后破碎机产生了大幅度的前后摆动，终造成了地脚螺栓断裂。3、转子轴承损坏：转子轴承在破碎生产时，造成严重损坏，破碎机在运行时偏心负荷增大，出现破碎机运转失常的情况，然后造成地脚螺栓断裂。为了防止地脚螺栓断裂而影响破碎机的生产工作，操作人员在启动破碎机前要清理干净破碎腔，定时检查螺帽是否出现松动的现象，还应及时检查转子轴承的磨损情况。牵引式移动破碎机定制鄂式破碎机操作简单方便，配备智能控制系统，能够实现自动化破碎作业，提高工作效率。

动颚或机架轴承孔加工误差大轴承孔加工误差大，同轴度超出允许值，导致两套轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大，会引起轴承载荷不均，轴承发热。主轴加工出了问题主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，超过了设计的允许值，这样，两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大，导致轴承载荷不均，轴承发热。紧定衬套发生轴向窜动紧定衬套发生轴向窜动后，轴承会产生松动以及与衬套之间的滑动，可能导致轴承擦伤发热，此时应拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。油孔堵塞，轴承断油，加油量过少或注油太多这些都会导致轴承温度升高，产生异常。特别是当油量过多时，达到或超出下面一个滚珠或滚柱的中心，不符合轴承润滑的使用要求，在不断搅动中生热过多。由于壳体散热面积不足，热量不能及时散发出去，在要求的温度内无法平衡，所以使轴承温度居高不下。在设备运转时，要仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。

返料原因分析及解决方案1.机身问题颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度和厚度、肘板的长度和角度、机架内腔尺寸等制造不规范，形成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，出现返料现象。解决方案：根据物料的情况，选择合适规格鄂破，可以在颚破进料口上方进行焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。2.物料受力不平衡在活动颚板上下力的作用下，如果动颚与动颚板之间的摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件及材料在垂直挤压力下的破碎力，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易失衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。解决方案：为减少两颚板的夹角，可在动颚与活动颚板接合面处增加一个楔形垫板，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料的现象。3.排料口问题对于同一规格的颚式破碎机，出口宽度的调整要适当，因为出料口宽度越大，返料可能性越大。解决方案：虽然颚式破碎机的排矿口大小决定其加工能力的大小，但其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。桂浙机械提供全方面的培训计划，使您能够掌握设备的操作、维护和故障排除，确保您的生产顺利。

鄂式破碎机简称鄂破、又名老虎丨机，是模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的深腔破碎设备。不同于其他层压破碎原理下的机械设备，其主要是通过采用曲动挤压的方式来进行施工作业的。因其具有破碎比大、产品粒度均匀、维修简便、运营费用经济等特点，所以在当下矿石破碎生产线及制砂生产线中常被用于各种矿石物料的首道破碎。如何选择颚式破碎机型号1、根据所需的产量选购：不同型号规格下的鄂式破碎机，其对应的时产量产值区间都是不同的，所以这就需要用户在挑选该设备时，一定要结合自身企业日常实际需求进行合理选购了；2、根据物料粒度选购：不同型号规格下的鄂式破碎机，所能允许最大进料粒度是不同的，所以需要用户在挑选鄂式破碎机型号时，一定要事先对物料的整体状态，如：湿度、粒度、硬度等要有一定的了解，只有这样才能选择到合适的型号。桂浙机械移动破碎机，可根据客户需求进行定制，满足个性化需求，让您的工作更加高效。甘肃双击振动机工厂

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常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。甘肃锤式破碎机价格