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颚式破碎机结构颚式破碎机包括PE/PEX型颚式破碎机，是目前矿山行业的主要破碎设备。PE型破碎机又被称为颚式粗碎破碎机，PEX型颚式破碎机又被称为颚式细碎破碎机，粗碎和细碎破碎机其结构相同，不同之处只是破碎排料粒度不一样，由机架、动颚部、排料口调整部、电机动力部、三角皮带传递动力。机架上装有固定齿板，动颚部由偏心轴、动颚、配重皮带轮和飞轮组成，动颚上装有活动齿板，排料口调整部由调整座、顶杆、肘板、拉杆及弹簧组成。选择桂浙机械的移动破碎机，就是选择了品质、效率、可靠性和安全性的保证，您的满意是我们的动力。海南筛板

部件加工精度达不到要求设备零部件的加工精度达不到要求，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，也是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。润滑油选用不当要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用轴承润滑剂。润滑剂选用不当，黏度过低，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。黏度过大，增大了润滑油分子之间的内部摩擦，也增大了润滑油与金属之间的摩擦，摩擦加剧导致轴承生热过多。非轴承升温动颚密封套与端?磨擦发热，或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热，这些会被认为是轴承温升异常。此时应更换颚式破碎机端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除摩擦。山东车载移动式破碎机生产厂家我们的移动破碎机配备了高性能的发动机和高效的破碎装置，确保了高效的生产力和稳定的设备性能。

颚破返料的原因及解决方法原因分析1、设备本身的问题颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不标准，造成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，滑向入料口方向。2、破碎物料受力不均衡在活动颚板上下力的作用下，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。3、排料口宽度过大很多行外人认为，颚式破碎机的排料口越宽越好，实际上，同一规格的颚破，排料口宽度越大越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。4、待破物料的尺寸差异大一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

巨石破【适用物料】适用于抗压强度不超过150兆帕，含水量小于15%的物料。例如：石灰石、煤、盐、白垩、石膏、页岩、砖瓦等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等。【应用领域】适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中 小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机。机器具备高度的机动性，可快速部署和移动，满足不同生产需求。

重型锤式破碎机又称巨石破，是在PC系列破碎机基础上，根据用户反馈信息以及破碎行业的发展动态，结合我公司实验数据而研制开发的新型的锤式破碎机。因此重型锤式破碎机与普通锤式破碎机相比，其采用合金复合锤头具有锤头耐磨性高、转动惯量大、转子动能高等明显特点。克服了其它锤式破碎机锤头磨损快、锤销易折断的缺点，具有入料粒度大、破碎比高、维护费用低等特点。重型锤式破碎机现在产量有时产50吨至500吨，使该系列重型锤式破碎机正在成为大型石料破碎机行业的设备。与同类产品相比，我们的移动破碎机具有更高的性价比，为客户创造更大的价值。破碎机价格

我们的移动破碎机设计符合人体工程学原理，操作舒适，降低操作人员的疲劳程度，提高工作效率。海南筛板

（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免丨单边过载或承受过载。（3）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。（6）颚板一端磨损后，可调头使用。（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。海南筛板