安徽矿山破碎机厂家

偏心轴上装有皮带轮，电动机的动力通过三角皮带传递，使机器工作。另一端装有飞轮，它可以积蓄动力，增加破碎力度。大型机还铸造有偏心块，使机器运转到破碎点时，偏心块积蓄的动能释放出来，增加破碎力度。调整装置主要用来调整排料口的大小的。大小与产量成正比，改变撑板位置，料口间隙就能得到调整。实验室用小型机调节装置在机器后部，松开滚花螺栓，转动手轮进行调整，顺时针出料粒度小，反之粒度大。很多大型机型靠多层垫板的加减进行调整。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它首先弯曲或折断，使机器停止工作，保护其他零件不被破坏。为了保护机架长期使用，在机架的两边装有护板，以保护机体不被磨损。我们的移动破碎机配备了高性能的发动机和高效的破碎装置，确保了高效的生产力和稳定的设备性能。安徽矿山破碎机厂家

鄂板问题破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦，颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。解决方案：当颚板磨损并出现返料的现象，应及时修理或更换新的颚板。物料尺寸问题一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。解决方案：当物料粒度相差太大时，先进行筛选，粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。云南自动喂料机机易于操作：我们的移动破碎机操作简单方便，可由一名操作员单独完成整个破碎过程。

颚式破碎机通常安装在水泥地基上。由于破碎机振动较大，需要将破碎机基础与厂房基础隔离。组装破碎机时，需要先将破碎机的机架安装在基础上，然后依次安装其他部件。01、机架的安装点安装破碎机机架时，应在机架和混凝土之间放置能吸收振动的东西，如硬木、橡胶等。安装在基础上或木座上的框架的水平和垂直水平度应满足设备的安装要求。机架安装时，其基础的水平和垂直水平度应小于0.2毫米，以保证后续的安装误差不超过设备的安装要求。02、偏心轴和轴承的安装点在装配轴和轴承之前，需要研磨滑动轴承，然后将其放入滑动轴承座中，并用水平仪测试其水平度和同轴度。如果测量结果符合要求，则在轴承上安装偏心轴，并通过在轴颈上涂抹红丹粉来检查轴和轴承之间的配合。如果滑动轴承表面的高点太多，则需要进一步刮削和研磨，直到接触面之间的高点消失。然后，轴承座和轴承之间要涂一定量的润滑油，以减少轴的磨损。偏心轴滑动与框架之间的接触面积应不小于80%，它们之间的间隙应小于0.07毫米

颚式破碎机的简介、使用与维护：颚式破碎机又作鄂式破碎机，简称颚破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，大量运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚）位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。移动破碎机，高效稳定，厂家直销！

颚式破碎机的特点颚式破碎机具有如下特点：破碎腔深而且无死区，破碎比大，产品粒度均匀，排料调节范围大，润滑系统安全可靠，结构简单，零部件更换方便，保养工作量小、工作可靠，运行成本相应低，安装方便、维修简便。颚式破碎机的使用和维护1、破碎机正常运转后，方可开始投料。2、应均匀、均布喂料，避免侧面加料或加料高出破碎腔，以防止过载或塞料。3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过时应立即停机，检查原因并消除。４、停机前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关机。５、齿板一端磨损后，可调头使用。我们的移动破碎机设计符合人体工程学原理，操作舒适，降低操作人员的疲劳程度，提高工作效率。云南自动喂料机机

智能化控制系统，保证设备安全稳定运行。安徽矿山破碎机厂家

鄂式破碎机轴承-安装1.安装前先检查有无锈蚀，如果有的话应该用柴油或煤油清洗。然后检查轴承的径向游隙、内孔尺寸及精度、偏心轴装配轴颈尺寸等是否符合要求。2.由于装备轴承的轴颈盈量（达到所能容纳或经受的更大限度）大，一般使用热装法进行安装，将轴承加热到100℃左右的温度，等轴孔膨胀到大于轴颈尺寸后，才能进行装配。热装法使用油浴进行加热，可以保证轴承的各个部位均匀受热，不会使其变形，也不会让其硬度下降。3.轴承装配完毕后等待其完全冷却，然后用塞尺检查轴承的径向游隙，如果过小或没有游隙，要及时查找原因，查找不出原因，必须卸下重新装配。如果游隙合适，就可以涂上润滑脂，然后组装其它部位了。安徽矿山破碎机厂家