江西筛板

轴承尺寸由破碎力计算偏心轴的尺寸，当初定偏心轴在机架轴承和动颚轴承处的轴颈后，据此初定轴承规格，通常尽可能选用中宽系列规格，校核轴承的理论使用寿命，以满足相关标准。轴承精度轴承精度包括：尺寸公差和旋转精度两个方面，不管是轴承组成各零件的几何公差还是旋转时的径向，轴向跳动误差，由于颚式破碎机在低于300r/mim的主轴转速下运动，故普通精度轴承均能满足使用。轴承内部游隙球面滚子轴承只存在径向游隙，按标准其径向游隙分为五组，在出厂前由制造商已选配调整好，此时游隙称为原始游隙。轴承装配之后，其原始游隙将会减少。对动颚轴承而言，偏心轴与它是采用过盈配合装配。动颚轴承加热后内圈膨胀装在偏心轴上，内圈的扩大将减少轴承的原始游隙。桂浙机械移动破碎机，产品质量经过严格检测，保证品质。江西筛板

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。云南锻打合金锤头设备结构紧凑，易于搬运和安装。

颚破不下料的原因及解决方法原因分析1、待破物湿度较大当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料，或者是所破碎物料里面夹杂着泥巴等情况时，就非常容易卡料，致使矿物无法下来，出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象。2、一次性给料太多或给料速度过快在设备运转过程中，如果给料量太快，不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。3、有铁块等不能破碎的原料（或待破物硬度过大）若在加入原料时，没有挑出其中的铁块等不能破碎的原料时，就会对颚式破碎机的颚板造成一定的损伤，从而影响下料。4、安装错误如电动机接线位置接反，主机开反车动颚顺时针旋转，或电机三角形接法接成星形接法等。5、工作场地电压低电压过低，不能提供主机正常运转所需的动力，导致出料过慢，甚至不下料。

颚式破碎机主要由机体、偏心轴、静颚、动颚、调整装置、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用质优钢板焊接，并由多条加强筋组成整体箱体。偏心轴由质优碳结钢制成，并车制成偏心。两端装有轴承并紧固在机架上。动颚有整体铸造和焊接结构两种形式。动颚和机架上固定有一对ZGmn13铸成的颚板。当电机带动皮带轮、并通过偏心轴驱动动颚进行往返运动时，由颚板将物料压碎达到破碎的目的。破碎颚板属于易损部件，有三种材质供用户选择，白口铸铁硬度高，耐磨性强，但脆性大，容易断裂；高锰钢硬度和耐磨性次于白口铸铁，但是韧性高；耐磨合金综合了白口铸铁和高锰钢的优点，适宜破碎高硬度、强度高的物料。颚板不同可破碎不同硬度的物料。设备维护保养简单，降低使用成本。

破碎腔传统破碎腔是“直角三角形”，定颚是直边，动颚是斜边；新的破碎腔是“对称等腰三角形”。这种腔型的破碎机，在同样入料口尺寸的情况下，其允许进料粒径要比传统破碎腔型的大5%。传统破碎腔型的破碎机进料口尺寸D与进料粒径F的关系为F=0.85D，“对称等腰三角形”破碎机F=0.9D。颚破的动颚和定颚的夹角或称“啮合角”的大小是衡量破碎机性能的一个重要参数，夹角越小，破碎力越大，同样进料口尺寸的破碎机性能就越强，处理能力也就越大。国外先进鄂破的夹角在18°-21°之间，国内传统PE破碎机夹角在21°-24°之间。啮合角小的破碎机由于承受的破碎力大，因此对机体、轴、轴承等的制造加工要求高。桂浙机械注重技术创新，不断推出新型移动破碎机，满足市场不断变化的需求。云南锻打合金锤头

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偏心轴上装有皮带轮，电动机的动力通过三角皮带传递，使机器工作。另一端装有飞轮，它可以积蓄动力，增加破碎力度。大型机还铸造有偏心块，使机器运转到破碎点时，偏心块积蓄的动能释放出来，增加破碎力度。调整装置主要用来调整排料口的大小的。大小与产量成正比，改变撑板位置，料口间隙就能得到调整。实验室用小型机调节装置在机器后部，松开滚花螺栓，转动手轮进行调整，顺时针出料粒度小，反之粒度大。很多大型机型靠多层垫板的加减进行调整。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它首先弯曲或折断，使机器停止工作，保护其他零件不被破坏。为了保护机架长期使用，在机架的两边装有护板，以保护机体不被磨损。江西筛板