海南移动破碎机

重型锤式破碎机又称巨石破，是在PC系列破碎机基础上，根据用户反馈信息以及破碎行业的发展动态，结合我公司实验数据而研制开发的新型的锤式破碎机。因此重型锤式破碎机与普通锤式破碎机相比，其采用合金复合锤头具有锤头耐磨性高、转动惯量大、转子动能高等明显特点。克服了其它锤式破碎机锤头磨损快、锤销易折断的缺点，具有入料粒度大、破碎比高、维护费用低等特点。重型锤式破碎机现在产量有时产50吨至500吨，使该系列重型锤式破碎机正在成为大型石料破碎机行业的设备。设备维护保养简单，降低使用成本。海南移动破碎机

入料中含有铁块等异物若在加入原料时，没有挑出其中的铁块等不能破碎的原料时，就会对颚式破碎机的颚板造成一定的损伤，从而影响下料。解决方案：从源头上把关，对待破碎物料进行初步的预筛分，将不符合破碎标准的物件，如铁块等去除以后再入料，以减少卡料不下的现象。工作场地电压低，电压过低，不能提供主机正常运转所需的动力，导致出料过慢，甚至不下料。解决方案：工作前按照设备需求调试施工场所的电压，使其适应主机的重载要求。江苏车载移动式破碎机工厂桂浙机械的移动破碎机设计先进，结构合理，操作简单，维护方便，降低了使用成本。

颚破与轴承：颚式破碎机，简称颚破，有简单摆动式和复杂摆动式两种，以常见的复摆式颚破为例，其主要结构如下图所示，对颚式破碎机而言，轴承的作用不言而喻，一旦发生损坏，极易造成停机。但生产中，轴承不可避免会发生各种问题，温升异常便是常见的故障之一，造成此问题的原因有哪些。颚式破碎机上装有两对轴承：一对轴承装在机架与偏心轴之间，通常称为机架轴承，机架轴承支承偏心轴作回转运动；另一对轴承装在动颚与偏心轴之间，通常称为动颚轴承，支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动，从而实现活动颚板周期性的靠近与远离固定颚板。两对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上，是颚式破碎机重要的零部件之一。

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。移动破碎机采用高质量材料制造，耐用可靠。

使用维护及注意事项破碎机必须在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。出料粒度的调整：可将机器后端调整手柄锁紧螺钉松开，顺时针为调小，反之则大。可同时观察颚板的间隙。当破碎颚板磨损严重，无法使用时，可将颚板颠倒过来，可以继续使用。为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动颚支点每15天加油一次、各轴承内每30天加油一次。破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器过载和颚板偏斜造成事故。并严格防止钢铁，超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。我们的移动破碎机设计符合人体工程学原理，操作舒适，降低操作人员的疲劳程度，提高工作效率。江苏牵引式移动破碎机多少钱

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机器运行中，如果给矿过多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，将破碎腔内的矿石破碎后再启动。运行中，还应定期巡视，观察各部分的工作情况和轴承温度。对于大型颚式破碎机，滑动轴承温度通常不超过60℃，以防止合金轴瓦熔化和烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，应及时采取有效措施降低轴承温度(如强制通风或水冷)。运转中注意设备的及时润滑。轴承座内加入的润滑脂约为其空间体积的50%，每3-6个月更换一次。换油时，用干净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。肘板和肘板座之间应注入适量的润滑脂。油泵突然故障时，由于摆动力大，破碎机停止运转需要15-20min。此时需要手动按压油泵供油，以保持轴承润滑，避免烧轴承事故的发生。 为了保证机器的正常运转，不允许不熟悉操作程序的人单独操作颚式破碎机。机器操作人员也必须接受安全技术教育才能操作。海南移动破碎机