贵州轨道钢锻打锤头

1、独特腔型提升破碎效率渐开线型腔型设计使物料垂直击打到反击板上，物料在板锤作用区内向入料口方向返料，增加击打次数，破碎效率得到明显提升，出料粒型更好。重型转子的采用，增大转动惯量，同时提高物料线速度，提高工作效率。2、液压操作系统简单快捷多功能全液压操作系统，实现了全液压调整排料粒度、全液压开顶调换易损件。衬板采用强度高的螺栓固定，可从外部直接更换，减少更换衬板的人力与时间成本。轴承座精确定位装置，减少维护过程中轴承座定位的操作难度。整体板锤设计，固定可靠，板锤的拆装更加方便快捷3、品质材料延长使用寿命机壳采用强度高的钢材，板锤选用高耐磨材料，转子采用耐低温高质量钢，轴承选用国际大品牌等，高质量原材料是延长破碎机使用寿命的基础。采用加厚衬板，螺栓从外向内旋转，避免因螺栓磨损导致边护板松动的情况，确保边护板更加充分利用，使用寿命大幅延长。移动破碎机采用先进的破碎技术，能够高效地处理各种物料，提高生产效率。贵州轨道钢锻打锤头

不下料原因分析及解决方案1、待破物湿度较大当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料，或者是所破碎物料里面夹杂着泥巴等情况时，就非常容易卡料，致使矿物无法下来，出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象。解决方案：对于物料的性质或者说物料的成分进行严格的把控，做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤，以此来保证待破物的干燥度及纯净度(除去灰尘及粉尘)。2、给料速度过快由于不同型号的颚式破碎机处理能力也是不同的，在生产过程中，当各方面参数均已设置好，唯独给料速度设置较快，一次性给料太多或不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。解决方案：在选购设备时，事先了解所选型号下颚式破碎机对物料有哪些基本要求，如：进出料粒度、破碎能力等，若设备在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，可调小主轴转速，减缓破碎速度，同时再加大排料口，使进少出多，提高物料通过率，但是在调整排料口的时候，调整的角度不能太平，确保连续均匀的给料。 江苏锤式破碎机配件桂浙机械的移动破碎机拥有良好的通过性和机动性，适合在各种复杂地形和恶劣环境下工作。

鄂板问题破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦，颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。解决方案：当颚板磨损并出现返料的现象，应及时修理或更换新的颚板。物料尺寸问题一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。解决方案：当物料粒度相差太大时，先进行筛选，粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。

1、设备本身的问题颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不标准，造成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，滑向入料口方向。2、破碎物料受力不均衡在活动颚板上下力的作用下，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。3、排料口宽度过大很多行外人认为，颚式破碎机的排料口越宽越好，实际上，同一规格的颚破，排料口宽度越大越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。4、待破物料的尺寸差异大一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。与同类产品相比，我们的移动破碎机具有更高的性价比，为客户创造更大的价值。

颚式破碎机简称颚破，是矿山行业中比较常用的破碎设备之一，它具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。被大量运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。鄂式破碎机主要由固定鄂板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部件组成。颚式破碎机常用于大块物料的粗碎作业，其是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模仿动物的两颚运动而完成物料破碎作业的，在鄂破工作过程中，若物料没通过鄂板挤压被破碎，便从进料口飞出，即为返料。不下料现象是指因某些原因卡料不下或者出料减慢，致使出料口堵塞，进而导致已经符合出料规格的物料无法及时排出机外的情况。桂浙机械移动破碎机，可根据客户需求进行定制，满足个性化需求，让您的工作更加高效。贵州轨道钢锻打锤头

多功能：我们的移动破碎机适用于多种物料，如岩石、矿石、建筑垃圾等，可满足不同客户的需求。贵州轨道钢锻打锤头

磨损轴的磨损如果很少，只为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。安装1.安装前先检查有无锈蚀，如果有的话应该用柴油或煤油清洗。然后检查轴承的径向游隙、内孔尺寸及精度、偏心轴装配轴颈尺寸等是否符合要求。2.由于装备轴承的轴颈盈量（达到所能容纳或经受的限度）大，一般使用热装法进行安装，将轴承加热到100℃左右的温度，等轴孔膨胀到大于轴颈尺寸后，才能进行装配。热装法使用油浴进行加热，可以保证轴承的各个部位均匀受热，不会使其变形，也不会让其硬度下降。3.轴承装配完毕后等待其完全冷却，然后用塞尺检查轴承的径向游隙，如果过小或没有游隙，要及时查找原因，查找不出原因，必须卸下重新装配。如果游隙合适，就可以涂上润滑脂，然后组装其它部位了。贵州轨道钢锻打锤头