深圳市新鸿胜模具有限公司2024-08-22
准备工作 原材料准备:确保用于挤出成型的塑料原材料达到所需的干燥要求,必要时需进一步干燥,并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 设备检查:检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通,电器系统正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常。 机头安装 装机头:根据产品的品种和尺寸,选择机头规格,按顺序将机头装好。装机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上一层硅油。 调整模具:在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平仪调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。 模具调整 调整模具:在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平仪调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。 安装加热圈和热电偶:注意加热圈要与机头外表面贴紧,安装加热环和热电偶,细致加热环和头部外观。 温度控制 温度设定:正常开车的各区温度应按工艺规定,在实际生产中可视具体情况适当变动,并通过冷却水的风冷进行调整。 温度监测:在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。 常见问题及解决方案 挤包层气孔或气泡:主要原因包括温度控制过高、塑料受潮等,应合理控制螺杆各段的温度,对所用物料提前预干燥。 挤包尺寸不合格:主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差等,主要原因有挤出和牵引速度不稳定等,应合理选配和调整挤出模具。 纵包带粘结强度不合格:主要原因有挤出物温度太低等,应注意配模要求,不能让护套被急速冷却。
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