深圳市新鸿胜模具有限公司2025-02-12
尺寸适配
外形尺寸:50 机的模板尺寸和容模空间是固定的,模芯的外形尺寸,包括长、宽、高,必须在注塑机允许的装模尺寸范围内。例如,50 机的动、定模板尺寸为 400mm×400mm,模芯的大外形尺寸就应小于该数值,同时要考虑模芯安装时与模板上的螺孔、定位圈等的配合,确保能够准确安装在注塑机上。
厚度尺寸:模芯的厚度要与注塑机的小和大开模厚度相适应。如果模芯厚度小于注塑机的小开模厚度,可能无法实现正常的开合模动作;若大于大开模厚度,则模具无法安装。一般 50 机的小开模厚度可能为 150mm,大开模厚度为 350mm,模芯厚度需在此区间内。
锁模力适配
计算成型所需锁模力:根据 8 字缆产品的投影面积、塑料熔体在型腔内的平均压力等因素,计算出成型该产品所需的锁模力。例如,若产品在分型面上的投影面积为 100cm²,塑料熔体平均压力为 40MPa,则所需锁模力为投影面积与平均压力的乘积,即 400kN。
与 50 机锁模力匹配:50 机的额定锁模力是一定的,如 500kN,要确保计算出的成型所需锁模力小于注塑机的额定锁模力,且有一定的安全系数,一般安全系数取 1.1 - 1.3。这样既能保证在注塑过程中模具不会因锁模力不足而涨模,又不会因过度使用锁模力对模具和注塑机造成损害。
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开合模动作适配 开模行程:50 机的开模行程决定了模具打开后能够取出产品和流道凝料的空间。模芯设计时要考虑产品的高度以及脱模机构的尺寸,确保产品在开模后能够顺利取出。例如,产品高度为 50mm,加上顶出机构的行程 20mm,再考虑一定的安全余量 20mm,总高度需小于 50 机的开模行程,如 300mm。 开合模速度与时间:模芯的结构应能适应 50 机的开合模速度和时间设定。过于复杂或刚性不足的模芯结构,在快速开合模过程中可能会出现晃动、变形等问题,影响产品质量和模具寿命。设计时要对模芯的关键部位进行强度和刚度校核,确保在注塑机的开合模动作下稳定运行。 注塑系统适配 浇口与流道设计:模芯的浇口位置和流道系统要与 50 机的注塑系统相匹配。浇口的尺寸、形式(如点浇口、侧浇口等)需根据注塑机的喷嘴尺寸、注塑压力以及塑料的流动性来确定。例如,50 机的喷嘴直径为 4mm,模芯浇口的入口直径应与之适配,且流道的长度、直径和布局要保证塑料熔体能够在注塑机提供的压力下顺利填充型腔,避免出现短射、困气等问题。 注塑量匹配:要根据 50 机的大注塑量来设计模芯的型腔体积。计算产品和流道凝料所需的塑料量,确保其在注塑机的注塑量范围内。如 50 机的大注塑量为 100g,而产品和流道所需塑料量为 80g,这样既能充分利用注塑机的注塑能力,又不会因注塑量过大或过小影响产品质量。
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